管件的熔滴是電弧焊時，在焊條(或焊絲)端部形成的和向熔池過渡的液態(tài)金屬滴。熔滴通過電弧空間向熔池轉(zhuǎn)移的過程稱為熔滴過渡。熔滴過渡對重慶管件焊接過程的穩(wěn)定性，焊縫形成，飛濺及焊接接頭的質(zhì)量有很大的影響，因此了解這個問題對于掌握熔化極焊接工藝是很重要的。

　　為什么管件熔滴過渡會有上述這些不同的形式呢?這是由于作用于液體金屬熔滴上的外力不同的緣故。在重慶管件焊接時，采取一定的工藝措施。就可以改變?nèi)鄣紊系淖饔昧?，也就使熔滴按人們所需要的過渡形式自焊條向熔池過渡。

　　管件熔滴過度的作用力

　　1、管件熔滴的重力

　　任何物體都會因?yàn)楸旧淼闹亓Χ哂邢麓沟膬A向。管件平焊時，金屬熔滴的重力起促進(jìn)熔滴過渡作用。但是在立焊及仰焊時，熔滴的重力阻礙了熔滴向熔池過渡，成為阻礙力。

　　2、管件的表面張力

　　液體金屬象其它液體一樣具有表面張力，即液體在沒有外力作用時，其表面積會盡量減小，縮成圓形，對液體金屬來說，表面張力使熔化金屬成為球形。

　　管件焊條金屬熔化后，其液體金屬并不會馬上掉下來，而是在表面張力的作用下形成球滴狀懸掛在管件焊條末端。隨著焊條不斷熔化，熔滴體積不斷增大，直到作用在熔滴上的作用力超過熔滴與焊芯界面間的張力時，熔滴才脫離焊芯過渡到熔池中去。因此表面張力對平焊時的熔滴過渡并不利。

　　但表面張力在仰焊等其它位置的焊接時，卻有利于熔滴過渡，其一是熔池金屬在表面張力作用下，倒懸在焊縫上而不易滴落;其二當(dāng)管件焊條末端熔滴與熔池金屬接觸時，會由于熔池表面張力的作用，而將熔滴拉入熔池。表面張力越大焊芯末端的熔滴越大。表面張力的大小與多種因素有關(guān)，如管件焊條直徑越大焊條末端熔滴的表面張力也越大;液體金屬溫度越高，其表面張力越小，在保護(hù)氣體中加入氧化性氣體(Ar—O2 Ar—CO2)可以顯著降低液金屬的表面張力，有利于形成細(xì)顆粒熔滴向熔池過渡。

　　3、焊條的電磁力

　　從電工學(xué)里我們知道，兩根平行的載流導(dǎo)體若它們通過的電流方向相同，則這兩根導(dǎo)體彼此相吸，使這兩根導(dǎo)體相吸的力叫做電磁力，方向是從外向內(nèi)，圖1所示。電磁力的大小與兩根導(dǎo)體的電流的乘積成正比，即通過導(dǎo)體的電流越大，電磁力越大。

　　在進(jìn)行重慶管件焊接時，我們可以把帶電的焊絲及焊絲末端的液體熔滴看做是由許多載流導(dǎo)體組成的。這樣，根據(jù)上述的電磁效應(yīng)原理，不難理解，焊絲及熔滴上同樣受有四周向中心的徑向收縮力，因此稱之為電磁壓縮力。電磁壓縮力使焊條的橫截面具有縮小的傾向，電磁壓縮力作用在焊條的固態(tài)部分是不起作用的，但是對焊條末端部的液體金屬來說卻具有很大的影響，促使熔滴很快形成。在球形的金屬熔滴上，電磁力垂直地作用其表面上，電流密度最大的地方將在熔滴的細(xì)徑部分，這部分也將是電磁壓縮力作用最大的地方。因此隨著頸部逐漸變細(xì)，電流密度增大，電磁壓縮力也隨之增強(qiáng)，則促使熔滴很快地，脫離焊條端部向熔池過渡。這樣就保證了熔滴在任何空間位置都能順利過渡到熔化。

　　在重慶管件焊接電流較小和焊接的兩種情況下，電磁壓縮力對熔滴過渡的影響是不同的。焊接電流較小時，電磁力較小，這時，焊絲末端的液體金屬主要受到兩個力的影響，一個是表面張力，另一個是重力。因此，隨著焊絲不斷熔化，懸掛在焊絲末端的液體熔滴的體積不斷增大，當(dāng)體積增大到一定程度，其重力足以克服表面張力的時候，熔滴便脫離焊絲，在重力作用下落向熔池。這種情況下熔滴的尺寸往往是較大的。這種大熔滴通過電弧間隙時，常使用電弧短路，產(chǎn)生較大的飛濺，電弧燃燒非常不穩(wěn)。焊接電流較大時，電磁壓縮力就比較大，相比之下，重力所起的作用就很小，液體熔滴主要是在電磁壓縮力的作用下，以較小的熔滴向熔池過渡，而且方向性較強(qiáng)，不論是平焊位置或仰焊位置，熔滴金屬在磁場壓縮力的作用下，總是沿著電弧軸線自焊絲向熔池過渡。

　　重慶管件焊接時，一般焊條或焊絲上的電流密度都比較大，因此電磁力是焊接過程中促使熔滴過渡的一個主要作用力。在氣體保護(hù)桿時，通過調(diào)節(jié)焊接電流的密度來控制熔滴尺寸，是工藝上的一個主要手段。

　　管件焊接是電弧周圍的電磁力，除了上述的作用以外，還能產(chǎn)生另外一種作用力，這就是由于磁場強(qiáng)度分布不均勻而產(chǎn)生的力。因?yàn)楹笚l金屬的電流密度大于焊件的密度，因此在焊條上所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度要大于焊件上所產(chǎn)生的磁場強(qiáng)度，因此產(chǎn)生了一個沿焊條縱向的場力。它的作用方向是由磁場強(qiáng)度大的地方(焊條)指向磁場強(qiáng)度小的地方(焊件)所以無論焊縫的空間位置如何，始終是有利于熔滴向熔池過渡的。

　　4、管件的極點(diǎn)壓力

　　在重慶管件焊接電弧中的帶電微粒主要是電子和正離子，由于電場的作用，電子線陽極運(yùn)動，正離子向陰極運(yùn)動，這些帶電粒子撞擊在兩極的輝點(diǎn)上，便產(chǎn)生了。在直流正接時，阻礙熔滴過渡的正離子的壓力。反接時阻礙熔滴過渡的是電子的壓力。由于正離子比電子的質(zhì)量大，所以正離子流的壓力要比電子流的壓力大。因此，反接時容易產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡，而正接則不容易，這就是極點(diǎn)壓力不同的緣故。

　　5、重慶管件的氣體吹力

　　在重慶管件手工電弧焊時，焊條藥皮的熔化稍微落后于焊芯的熔化，在藥皮末端形成一小段尚未熔化的“喇叭”形套管。套管內(nèi)有大量的藥皮造氣劑分解產(chǎn)生的氣體以及焊芯中碳元素氧化生成的CO氣體，這些氣體因加熱到高溫，體積急劇膨脹，并順著未熔化套管的方向，以挺直(直線的)而穩(wěn)定的氣流沖去，把熔滴吹到熔池中去，不論焊縫的空間位置怎樣，這種氣流都將有利于熔滴金屬的過渡。